為了響應(yīng)國家"油改水"政策，許多油漆廠家開始轉(zhuǎn)型，不達標的政府直接讓停產(chǎn)整頓或者直接關(guān)閉。大家也都看到了水性漆未來的一個強大市場。零VOC排放，非常環(huán)保，性能又非常好，所以大家都在努力創(chuàng)新，占領(lǐng)一席之地。究竟彩鋼瓦在防腐翻新中存在哪些隱患是客戶沒有發(fā)現(xiàn)的，

　　一、地域氣候溫度濕度不同導(dǎo)致漆膜干燥速度的差異

　　施工的溫度和濕度直接對漆膜干燥速度造成直接的影響。因為水性彩鋼瓦專用漆的干燥過程是水和助劑的揮發(fā)過程，所以在不同的空氣濕度、不同的空氣溫度下，干燥的速度會不一樣。比如在空氣濕度接近100%情況下，不管溫度多高水性漆也不會干燥，因為水性漆中的水分不易揮發(fā)至空氣中。建議佳施工濕度在30%-50%左右，每遍間隔4個小時。這樣漆膜充分干燥，成膜性好，附著力強。如果空氣中的濕度過大，第一遍漆與第二遍漆噴涂時間間隔太短，會導(dǎo)致第二遍漆出現(xiàn)局部微泡。從而導(dǎo)致滲水后起皮問題。

　　二、彩鋼瓦板材厚度不同導(dǎo)致漆膜干燥的速度的差異

　　彩鋼瓦的板材類型以及板材的厚度不同，通常使用的有雪花板、鍍鋅板等。相同條件下，板材的薄厚可以直接影響溫度的差別，薄板太陽光照射干燥比較快一點，厚板吸熱可能要慢一點，還有一些是冷板面對干燥速度要求更高了，建議每次表干時間一定要在4個小時以上，切莫心急導(dǎo)致出現(xiàn)問題。

　　三、不斷加水稀釋導(dǎo)致吸水量過大干燥速度延長有機成分稀釋減弱

　　一般出廠前的漆都是經(jīng)過涂-4杯等儀器測試好粘度，嚴格按照國家標準要求執(zhí)行。施工不加水攪拌均勻噴涂效果會更好。如果加水一般面漆我們建議加水量不要超過1%，這個1%也不是要加的，要根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和溫度，比如夏季溫度太高，可以加個1%，加入后需要用電錘攪拌3-5分鐘完全攪拌均勻后，再進行噴涂施工。但是有的客戶現(xiàn)場可能沒有辦法稱量1%的水，甚至直接用水桶添加導(dǎo)致添加量過多，再加上隨意用棍棒攪拌幾下直接噴涂。這種攪拌添加的方法會導(dǎo)致局部噴漆量太少，含水量過多，后期漆面出現(xiàn)局部泛白褪色脫落。因為成品漆里有疏水性成分，加水后充分攪拌均勻再噴涂。否則漆對水的吸收量很少，有的水甚至會懸浮在上面，從而影響整個漆的質(zhì)量。